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knik- en kipweerstand die worden veroorzaakt door de gewijzigde geometrie en de gewijzigde eigenspanningen. Hiervoor werden de eigen- spanningen experimenteel onderzocht, waarna een eigenspanningspatroon voorgesteld werd. Gebruik makende van dit eigenspanningspatroon werd er een parameterstudie uitgevoerd waarbij de kip- en knikweerstand van een grote groep verschillende raat- en cellenliggergeometrieën bepaald werd. Gebaseerd op de resultaten van deze eindige-elementenstudie werd uiteindelijk een eerste voorstel gedaan voor een ontwerpre- gel voor de kip- en knikweerstand van raat- en cellenliggerprofielen. De eigenspanningen werden gemeten in drie raat-en cellenliggergeometrieën, alle vervaardigd uit een IPE160-moederprofiel. De raatliggergeo- metrieën werden gemaakt volgens het hierboven beschreven productieproces. De cellenligger- geometrieën werden echter gemaakt volgens een afwijkende productiemethode, door cirkelvormige openingen te snijden rond de zeshoekige openin- gen van reeds afgewerkte raatliggers. Door de eigenspanningen te meten in het oorspronkelijke moederprofiel en in de afgewerkte liggers kon het effect van het productieproces bepaald worden. Hieruit kon besloten worden dat het productiepro- ces de aanwezige drukspanningen in de flenzen vergroot, wat een nadelige invloed zal hebben op de kip- en knikweerstand. Voor de cellenliggers gemaakt met de afwijkende productiemethode was dit effect nog meer uitgesproken, en dus meer nadelig. Het wordt dan ook aangeraden om dergelijke productiemethodes te vermijden. Op basis van de proefresultaten werd het eigenspan- ningspatroon, getoond in Fig. 4, voorgesteld voor raat- en cellenliggerprofielen, vervaardigd met de standaard productiemethode. Dit voorgestelde restspanningspatroon werd gebruikt in een uitgebreide numerieke parameterstu- die. Gebaseerd op de resultaten van dit onderzoek wordt een eerste voorstel voor ontwerpregels gefor- muleerd, passende in de optiek van Eurocode 3. Dit voorstel is gebaseerd op de ontwerpmethode die geldt voor de kip- en knikweerstand van I-liggers. De gewijzigde geometrie wordt in rekening gebracht door de doorsnedekarakteristieken te berekenen voor de doorsnede aan de opening, terwijl een aangepaste selectie van de knik- en kipkrommen par flambage qui sont provoqués par la modifica- tion de la géométrie et des contraintes résiduelles. Pour cela, elle a étudié de manière expérimentale les contraintes résiduelles pour proposer ensuite un modèle de contraintes résiduelles. En se fondant sur ce modèle de contraintes résiduelles, elle a réalisé une étude paramétrique pour déterminer la résis- tance à la rupture par flambage d’un grand groupe de géométries différentes de poutres alvéolaires et cellulaires. Sur la base des résultats de cette étude d’éléments finis, elle a finalement élaboré un premier projet de règle de conception pour la résistance à la rupture par flambage des poutres alvéolaires et cellulaires. Les contraintes résiduelles ont été mesurées pour trois géométries de poutres alvéolaires et cellulaires, toutes réalisées à partir de profilés de départ IPE160. Les géométries des poutres alvéolaires ont été réalisées selon le processus de production décrit ci-dessus. En revanche, les géométries des poutres cellulaires ont été réali- sées avec une méthode de production différente, en découpant des ouvertures circulaires autour d’ouvertures hexagonales de poutres alvéolaires déjà finies. En mesurant les contraintes rési- duelles des poutres originelles et des poutres finies, il devenait possible de mesurer l’effet du processus de production. On a pu ainsi déduire que le processus de production augmente les contraintes résiduelles dans les bourrelets, ce qui a un effet négatif sur la résistance au flambage. Cet effet était encore plus marqué et donc plus néfaste avec les poutrelles cellulaires fabriquées selon la méthode de production différente. Les résultats des essais ont permis d’obtenir un modèle de prédiction des contraintes résiduelles, illustrées à la fig. 4 pour les poutrelles alvéolaires et cellulaires, fabriquées avec la méthode de production standard. Le modèle de prédiction des contraintes rési- duelles a servi pour réaliser une étude para- métrique numérique poussée. Sur la base des résultats de cette étude, un premier projet de règles de conception a été formulé, adaptée dans l’optique de l’Eurocode 3. Le projet repose sur la méthode de conception utilisée pour la résistance au flambage des poutrelles en I. On prend en compte la modification de la géométrie en calculant les caractéristiques Fig.4. Voorgesteld eigenspanningspatroon voor raat- en cellenliggers _Modèle de prédiction de contraintes rési- duelles pour les poutrelles alvéolaires et cellulaires -100lMPa +50lMPa σ res,web -150lMPa +100lMPa σ res,web h/b>1.2 h/b≤1.2 - - - - - - - - teelsectionl height magnitudeldefinedl bylnormallequilibrium 74