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materialen _matériaux tekst_texte: Vereniging voor het beheer van het merk BENOR_Association pour la gestion de la marque BENOR foto’s_photos: Vereniging voor het beheer van het merk BENOR_Association pour la gestion de la marque BENOR BENOR gewapend betonstaal Een beetje geschiedenis De Franse tuinier Joseph-Louis Lambot kwam als eerste op het idee een metalen wapening te gebruiken in mortels, en bouwde er een bootje mee in 1849. Daarop goot François Hennebique de eerste tegel in gewapend beton in 1879. Gewapend beton is een composiet uit beton en staal. In 1894 formuleerden Coignet en Tedesco voor het eerst dat ‘De hechting van beton aan metaal de voornaamste oorzaak is van de weer- stand van constructies in gewapend beton’. Voor de eerste werken werden zachte gladde staalsta- ven gebruikt, die vervolgens vervangen werden door staalstaven met een hoge hechting, die een betere weerstand hebben. Het idee hiervoor kwam van de Amerikaan Thaddeus Hyatt, die in 1878 als eerste aangegeven had wat de basiseisen waren voor constructies in gewapend beton. Zes jaar later liet zijn landgenote Ernest Leslie Ransome de vierkante koud getorste staaf patenteren. Het betrof de eerste betonstaaf met een profiel dat zo was uitgedacht dat er een betere verbinding met het beton tot stand kwam. Aan het begin van de eeuw was zowel de kwaliteit van het beton als die van het staal relatief zwak. Coignet en Tedesco beperkten de aanvaardbare verplichte waarden tot 4 MPa voor beton en tot 100 MPa voor staal. Omstreeks 1920 durfde men nog geen waarden hoger dan 120 MPa te gebruiken voor gewoon staafstaal waarvan de rekgrens geacht werd 240 MPa te halen. Pas in 1925 begon men in verschil- lende landen stalen met een hoge rekgrens te gebruiken, waardoor gebruiksbelasting veel hoger dan 120 MPa toegelaten waren. Terzelfder tijd werd het beton beter, en bedroeg de gebruiksbe- lasting tot 6 of 7 MPa. Natuurlijk hardstaal met hoge elasticiteitsgrens De technische ontwikkelingen hebben geresul- teerd in de fabricatie van natuurlijk hardstaal met hoge elasticiteitsgrens (400 en 500 MPa) door het procedé van warmwalsen en afkoelen zonder luchtcirculatie. Dit proces is nu bijna vervangen door een gecontroleerde intensieve waterkoe- ling, onmiddellijk na het walsen, bekend onder Les aciers pour béton armé BENOR Un peu d’histoire Le jardinier français Joseph-Louis Lambot a été le premier à avoir l’idée d’utiliser une armature de métal dans les mortiers et il en fabriqua une barque en 1849. François Hennebique coula ensuite la première dalle de béton armé en 1879. Le béton armé est un matériau composite constitué de béton et d’acier. En 1894, Coignet et Tedesco énoncèrent pour la première fois que ‘L’adhérence du béton au métal est la principale cause de la résistance des constructions en béton armé’. Les premiers ouvrages utilisaient des barres d’acier doux lisses, qui ont ensuite été remplacées par des barres d’acier haute adhérence offrant une meilleure résistance. L’idée de ces dernières est due à l’américain Thaddeus Hyatt qui, le premier, a indiqué en 1878 quelles étaient les exigences de base des constructions en béton armé. Six ans plus tard, son compatriote Ernest Leslie Ransome faisait breveter le carré torsadé à froid, première barre à béton au profil spécialement étudié en vue d’obtenir une meilleure liaison avec le béton. Au début du siècle la qualité du béton aussi bien que celle de l’acier étaient relativement peu élevées. Coignet et Tedesco limitaient les valeurs de contraintes admissibles à 4 MPa pour le béton et à 100 MPa pour l’acier. Vers 1920 on n’osait pas encore utiliser des valeurs supérieures à 120 MPa pour l’acier marchand ordinaire dont la limite d’élasticité était réputée atteindre 240 MPa. Ce n’est qu’à partir de 1925 qu’on a commencé à utiliser dans plusieurs pays des aciers à haute limite d’élasticité autorisant des contraintes d’uti- lisation nettement plus élevées que 120 MPa. Dans le même temps, le béton progressait et sa contrainte d’utilisation s’élevait jusqu’à 6 ou 7 MPa. La fabrication d’aciers naturellement durs à haute limite d’élasticité Les développements techniques ont abouti à la fabrication d’aciers naturellement durs à haute limite d’élasticité (400 et 500 MPa) par le procédé de laminage à chaud et refroidisse- ment à l’air calme. Ce processus est maintenant quasiment supplanté par un refroidissement intensif contrôlé à l’eau, immédiatement après 76