info-steel-41

Het ABC van het discontinu thermisch verzinken (deel 2) Ontwerpen van thermisch te verzinken elementen Als gekozen wordt voor thermisch verzinken is het van essentieel belang dat hiermee rekening wordt gehouden vanaf het moment dat de constructie ontworpen wordt. Allereerst moet men er zeker van zijn dat de verschillende staalsoorten die deel uitmaken van de constructie, goed verzinkbaar zijn (hier draait het om de Si- en P-gehaltes van het staal). Ten tweede zijn de afmetingen van de constructie een heel belangrijk punt: het te verzinken element moet passen binnen de bruikbare afmetingen van het verzinkingsbad. Hieronder volgt een aantal vrij alge- mene aanbevelingen. Het belangrijkst is een nauwe samenwerking met de verzinker want dat biedt de beste garantie voor het een optimaal resultaat : • Verf, vernis, overmatig aangebrachte lasspray, siliconen lasspray, bepaalde merk- stiften of dikke olie- en vetlagen kunnen tijdens het normale verzinkprocédé niet worden verwijderd. Dergelijke verontreini- gingen dienen voor het aanleveren aan de verzinkerij te worden verwijderd. • Roest, mits niet te diep ingeroest, geeft geen probleem. Sterk door roest ingevreten staal moet vooraf worden gestraald. Diep ingeroest materiaal wordt ook na stralen niet glad en blijft ruw. • Het staal dient vrij te zijn van overwalsingen en dubbelingen. Indien deze niet worden weggehaald, dan geven deze na het verzin- ken scherpe uitsteeksels. • Bij bewerkingen als zagen ,knippen , ponsen en boren dienen bijgevolg bramen te worden verwijderd en scherpe kanten te worden afgerond. • Bij autogeensnijden, plasmasnijden of lasersnij- den is belangrijk om - naast het afronden van de randen - de snijkant in zijn geheel na te slijpen of te stralen met het doel de oxidehuid op de snijkant te verwijderen. Hierdoor wordt voor- komen dat tijdens het verzinken een dunnere (soms minder goed hechtende) zinklaag zal ontstaan ten opzichte van de overige vlakken. L’ABC de la galvanisation à chaud discontinue (2ième partie) Conception de pièces destinées à la galvanisation à chaud Lorsqu’on opte pour la galvanisation à chaud, il est primordial d’en tenir compte dès la conception de la construction. Il faut d’abord s’assurer que les différents types d’acier constituant la pièce sont bien aptes à la galvanisation (teneurs en Si et en P) et que les dimensions de la pièce sont compatibles avec les dimensions utiles des bains. Les recommanda- tions reprises dans les point suivants sont d’ordre général. Une étroite collaboration avec le galvani- sateur constitue la meilleure garantie pour obtenir un résultat optimal : • La peinture, le vernis, les sprays de soudure aux silicones, certains marqueurs ou les couches épaisses d’huile et de graisse ne peuvent pas être éliminés pendant le proces- sus de galvanisation. Les souillures de ce genre doivent être éliminées avant la fourni- ture chez le galvanisateur. • Quand elle n’est pas trop profonde, la rouille ne pose pas de problèmes. L’acier fortement rongé par la rouille doit être préalablement grenaillé. Même après le grenaillage, les matériaux profondément rouillés ne sont pas lisses et restent rugueux. • L’acier doit être dépourvu de repliures et de dédoublures de laminage. Lorsqu’elles ne sont pas supprimées, des saillies tranchantes demeurent après la galvanisation. • Pour certains parachèvements comme le sciage, le cisaillage, le poinçonnage et le perçage, il faut éliminer postérieurement les barbes et les extrémités tranchantes. • Pour la découpe autogène, plasma ou laser, il est important - en plus de l’arron- dissage des arêtes - de rectifier l’ensemble de l’arête de coupe par meulage ou par grenaillage afin de supprimer la peau d’oxydation sur l’arête. Cela permet d’éviter la formation d’une couche de zinc plus mince (à l’adhérence parfois réduite) par rapport aux autres surfaces pendant la galvanisation. Tekst_Texte: Zinkinfo Benelux_Info Zinc Benelux Beelden_Images: Zinkinfo Benelux_Info Zinc Benelux Foto_Photo: Verzinkerij Kampen (© Verzinkerij Kampen) www.zinkinfobenelux.com Fig.1: Gaten in het te verzinken materiaal _Les trous à prévoir dans les pièces à galvaniser Fig.2: In- en uitvloeiopeningen _Orifices d’entrée et de sortie materialen _matériaux 82